11月2日，記者在市委、市政府發(fā)給山能集團(tuán)的賀信中看到，兗礦魯南化工有限公司1至10月份實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入103億元，成為我市首家營收過百億的單體企業(yè)。

兗礦魯南化工有限公司的前身魯南化肥廠，見證了棗莊老工業(yè)基地的輝煌，鑄就了棗莊人“工業(yè)強市”的情結(jié)，開啟了棗莊煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展之路。2020年7月并入山能集團(tuán)以來，堅持以“大型化、園區(qū)化、高端化、終端化”為目標(biāo)，打出了一套“技改提升、資產(chǎn)重組、關(guān)閉退出、發(fā)展壯大”的組合拳，展現(xiàn)了蓬勃發(fā)展的強勁勢頭。特別是今年以來，面對疫情防控帶來的新形勢新挑戰(zhàn)，公司積極響應(yīng)市委、市政府“工業(yè)強市、產(chǎn)業(yè)興市”三年攻堅突破行動號召，搶抓主要產(chǎn)品價格上漲窗口期，深入發(fā)揮“一頭多線”柔性多聯(lián)產(chǎn)運行優(yōu)勢，推進(jìn)多產(chǎn)品柔性生產(chǎn)，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)，穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺、量價齊增的局面，跑出了高質(zhì)量改革發(fā)展“加速度”。

加快項目建設(shè)

發(fā)展動力不斷增強

10月31日，公司30萬噸/年己內(nèi)酰胺項目于當(dāng)日19時產(chǎn)出己內(nèi)酰胺優(yōu)等品，實現(xiàn)投料試車一次成功。

該項目總投資51億元，是山東省新舊動能轉(zhuǎn)換優(yōu)選項目和省、市兩級重點項目，也是魯南化工由傳統(tǒng)煤化工企業(yè)向高端精細(xì)化工、新材料轉(zhuǎn)型的重點項目。項目自2019年6月29日開工建設(shè)以來，所有參建人員發(fā)揚“逢山開路、遇水架橋”的艱苦奮斗精神和連續(xù)作戰(zhàn)的精神，全力推進(jìn)項目建設(shè)、安裝和試開車工作。特別是今年以來，面對疫情防控新形勢，公司號召參建單位600余人就地過年，做到“過節(jié)不停工”。采取超常激勵措施，先后開展項目“百日攻堅”“百日決戰(zhàn)”和“奮戰(zhàn)15天，月底把料投”大會戰(zhàn)，層層分解目標(biāo)，逐級簽訂責(zé)任書，以開車時間為后墻，倒逼施工進(jìn)度，做到“日清日結(jié)”。成立手續(xù)辦理專班，重點突破難點堵點，提前完成消防驗收、排污許可、試生產(chǎn)安全評價等各項手續(xù)辦理。調(diào)動全公司力量保項目試車，9月25日雙氧水裝置打通流程，10月8日環(huán)己酮裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品，己內(nèi)酰胺項目轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)階段。

己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈配套節(jié)能減碳一體化工程項目多次組織專家論證，優(yōu)化項目總圖、關(guān)鍵設(shè)備選型、工藝技術(shù)方案。集中編制長周期設(shè)備及EPC總包招標(biāo)文件和技術(shù)文件，以批復(fù)概算為前提，合理設(shè)置攔標(biāo)價，完成硫回收制酸、冷凝液汽提兩個標(biāo)段EPC總承包合同簽訂。積極爭取地方政府及上級公司支持，獲取項目煤炭減量替代指標(biāo)批復(fù)。協(xié)同抓好手續(xù)辦理，能評、安評等手續(xù)有序推進(jìn)。

2月份完成氣化板框壓濾機改造，氣化灰渣實現(xiàn)二次利用。6月15日CO2綜合利用改造項目投產(chǎn)，年減排二氧化碳10萬噸，累計創(chuàng)效614萬元。5萬噸醋酸裂解法制醋酐項目框架基礎(chǔ)澆筑完成，四臺反應(yīng)爐爐底板及側(cè)墻安裝完成。醋酸擴產(chǎn)改造項目長線設(shè)備陸續(xù)到廠開始安裝。

丙烯酸中試項目撬裝模塊組裝完成，預(yù)計11月底撬裝設(shè)備到廠。垃圾氣化中試、MCH中試項目設(shè)備機械竣工，正在進(jìn)行單體試車。聚烯烴彈性體中試項目完成合作協(xié)議簽訂。濕電子化學(xué)品項目臺灣技術(shù)團(tuán)隊已經(jīng)組建，項目可行性研究報告編制完成，投資意向書已簽訂。與杭州聚合順合作建設(shè)的40萬噸/年聚酰胺6切片項目一期工程2月26日開工建設(shè)，目前聚合廠房土建基礎(chǔ)施工已完成，正在進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。

實施技術(shù)創(chuàng)新

核心競爭力有效提升

作為國內(nèi)煤化工行業(yè)的領(lǐng)跑者，公司始終堅持將技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的第一推動力，以技術(shù)研發(fā)為中心，在降本提質(zhì)增效、產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)運行、機電儀運行、檢維修、項目建設(shè)、人力資源管理、安全環(huán)境保護(hù)等工作中廣泛開展技術(shù)革新、技術(shù)攻關(guān)、發(fā)明創(chuàng)造等質(zhì)量改進(jìn)創(chuàng)新活動，強化自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)研發(fā)，實施全過程的質(zhì)量控制，持續(xù)改進(jìn)提高，有效踐行全面質(zhì)量管理。

公司建有山東省煤氣化及煤化工工程技術(shù)研究中心、棗莊市煤基化工材料技術(shù)創(chuàng)新中心等研發(fā)平臺，先后與四川大學(xué)、華東理工大學(xué)、西南化工研究設(shè)計院等重點院校聯(lián)合開展科技研發(fā)。在消化吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)、科技創(chuàng)新，已應(yīng)用自主研發(fā)的凈化、碳酸鉀、煤氣化、發(fā)電與甲醇聯(lián)產(chǎn)等5項技術(shù)，吸收創(chuàng)新的氣化、聚甲醛兩項技術(shù)，推動了現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)向集群化、高端化、經(jīng)濟化轉(zhuǎn)變，躋身中國化工企業(yè)百強。目前公司消化吸收創(chuàng)新的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)在2000年中試裝置成功試車，填補了國內(nèi)空白。經(jīng)過多年來不斷創(chuàng)新升級改造，成功研發(fā)了超大型水煤漿氣化技術(shù)，成功推廣轉(zhuǎn)讓58個項目（其中國外2個），共計160臺（套）氣化爐，其中已向美國最大的煉油企業(yè)和韓國公司實施了技術(shù)許可，該技術(shù)簽約項目總處理能力排世界第三。此外，公司在一期甲醛裝置技術(shù)的攻關(guān)基礎(chǔ)上，自主開發(fā)的6項關(guān)鍵技術(shù)，在公司2020年已經(jīng)建成投用后，年產(chǎn)能達(dá)到8萬噸規(guī)模，聚甲醛項目位居全國第二位。2020年聚甲醛關(guān)鍵技術(shù)獲得了中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)二等獎，2020年還獲得天津科學(xué)進(jìn)步獎三等獎。同時獲得發(fā)明專利37項，其中美國專利1項，歐洲專利1項，2019年三項科研工作通過了專家鑒定，科技創(chuàng)新和科技成果水平均為國際先進(jìn)。

優(yōu)化生產(chǎn)組織系統(tǒng)

運行更加科學(xué)高效

充分發(fā)揮“一頭多線”柔性生產(chǎn)優(yōu)勢，堅持每天測算產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)，根據(jù)邊際貢獻(xiàn)，實施“一頭多線”柔性多聯(lián)產(chǎn)，階段性壓減甲醇負(fù)荷，組織醋酸、丁醇裝置高負(fù)荷運行，實現(xiàn)生產(chǎn)運行效益最大化，累計增產(chǎn)醋酸2.81萬噸、丁醇1.15萬噸。梳理生產(chǎn)裝置流程增效點，進(jìn)一步開好丁醇、醋酐、聚甲醛柔性生產(chǎn)裝置，實現(xiàn)綜合效益最大化，新增異丁醛1.62萬噸、甲酯2.08萬噸、甲醛10.11萬噸。充分利用甲醛和TOX聯(lián)通管道，兩套聚甲醛裝置實現(xiàn)協(xié)同運行，二期聚甲醛裝置連續(xù)運行周期延長一個月，反應(yīng)釜母液連續(xù)運行創(chuàng)新紀(jì)錄。

搶抓產(chǎn)品市場有利時機，及時調(diào)整全年檢修計劃，改變?nèi)到y(tǒng)檢修為局部消缺，氣化系統(tǒng)保持“三大兩小爐”穩(wěn)定運行。醋酐裝置運行指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化，母液效率穩(wěn)步提高，連續(xù)運行326天，創(chuàng)歷史最好水平。

利用大型機組遠(yuǎn)程檢測分析、重點機組在線檢測等信息化手段，強化重點設(shè)備特保特護(hù)，480噸鍋爐連續(xù)運行359天。堅持每天“三零”檢查消缺，落實“兩強制”措施，利用脈沖渦流等先進(jìn)手段，對低洗、變壓吸附等裝置實施RBI技術(shù)應(yīng)用，低洗裝置連續(xù)穩(wěn)定運行1167天。創(chuàng)新“三零工程”市場化管理，開展“樣板車間”“達(dá)標(biāo)車間”和“三零界區(qū)”創(chuàng)建，醋酐、丁醇車間在化工公司“三零工程”專項考核中名列前茅。

深挖內(nèi)部潛力

成本管控成效顯著

堅持“大礦、長協(xié)、鐵運、直供”采購策略，努力克服環(huán)保禁運、春節(jié)停產(chǎn)、政策限產(chǎn)、疫情防控以及極端天氣等不利因素影響，保證煤炭供應(yīng)。積極開發(fā)新煤種，拓寬使用煤源，西灣煤炭實現(xiàn)50%摻燒。編制黑龍溝神木、北徐樓精煤試燒方案，實現(xiàn)了節(jié)煤降本創(chuàng)效。

組織開展節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽專項分析，堅持每周調(diào)度，每月通報、嚴(yán)格考核。通過提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)、回收精餾塔冷凝液等措施，創(chuàng)效114.17萬元。實施大型循環(huán)水泵節(jié)能改造等多項節(jié)電措施，降低電費支出1128.84萬元。實施0.5Mpa放空蒸汽回用改造等措施，實現(xiàn)節(jié)氣（汽）降本913.29萬元。

嚴(yán)格資金管理，通過低息置換高息貸款、辦理票據(jù)付款等，節(jié)約財務(wù)費用。全面推廣“長協(xié)+直供”模式，降低丙烯、乙醇、甲醇等原料采購成本。深入推進(jìn)修舊利廢，嚴(yán)格執(zhí)行交舊領(lǐng)新制度，全年交舊領(lǐng)新率超過92%。

強化運營管控

企業(yè)管理水平持續(xù)提高

不斷完善要素市場建設(shè)，成立兩爐長周期運行、氣化濾餅摻燒、精脫碘醋酸銷售、液體二氧化碳等團(tuán)隊，實現(xiàn)管理創(chuàng)效。持續(xù)推進(jìn)自主改善，組織召開兩期發(fā)布會，累計收集自主改善項目1816項，實現(xiàn)增效426萬元，公司“兩化融合”工作在化工公司考核中連續(xù)保持第一。

MES系統(tǒng)一期工程6月30日順利完成并通過驗收，實現(xiàn)手機APP在線實時查詢生產(chǎn)狀況?！栋踩L(fēng)險動態(tài)指數(shù)預(yù)警及應(yīng)急綜合管控》項目已完成企業(yè)3D建模和設(shè)備采購，進(jìn)入現(xiàn)場安裝階段。三個生產(chǎn)界區(qū)實現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)控和運行評估，丁醇裝置APC先進(jìn)控制系統(tǒng)5月21日投入使用，蒸汽損耗降低2.19%。

實施聚甲醛、醋酸等產(chǎn)品提質(zhì)改造，二期聚甲醛產(chǎn)品逐步進(jìn)入汽車配件、電子零部件等高端領(lǐng)域。精脫碘醋酸碘含量小于10ppb，8月20日實現(xiàn)市場銷售，進(jìn)入下游高端市場。創(chuàng)新群眾性質(zhì)量改進(jìn)活動，醇氨事業(yè)部一項成果入選國優(yōu)成果，電氣車間305班組入選國優(yōu)班組。參與制定2項國家標(biāo)準(zhǔn)，16項質(zhì)量改進(jìn)成果榮獲省級以上榮譽，2個產(chǎn)品被評為山東省優(yōu)質(zhì)品牌。

“下一步，公司將系統(tǒng)學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記在深入推動黃河流域生態(tài)保護(hù)和高質(zhì)量發(fā)展座談會上的重要講話精神和視察山東重要指示要求，緊緊按照地方經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略布局，搶抓機遇、乘勢而上，按照‘建設(shè)一個、開工一個、啟動兩個’的思路，加快推進(jìn)己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈配套節(jié)能減碳一體化工程等相關(guān)項目建設(shè)，努力打造全國領(lǐng)先的創(chuàng)新型煤基新材料企業(yè)，為棗莊“工業(yè)強市、產(chǎn)業(yè)興市”戰(zhàn)略的實施作出企業(yè)應(yīng)有的貢獻(xiàn)?！眱嫉V魯南化工有限公司負(fù)責(zé)人表示。（記者 劉振江）