2分鐘意味著什么？

對山東宏燦材料科技有限公司而言，2分鐘意味著一個重要汽車零部件的誕生：減震塔、橫梁、縱梁…只需區(qū)區(qū)幾筆，完整的車身很快就可以被勾勒出來。

“我們采用的大型一體化壓鑄技術(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率。以縱梁為例，傳統(tǒng)的沖壓、焊接技藝需要先將18個小的零件生產(chǎn)出來，然后再進行組裝，全程需要兩到三天，而現(xiàn)在只需要2分鐘?！笨偨?jīng)理李國棟自豪地說。

10月22日，“綠色先行”山東媒體行活動來到位于濱州市惠民縣的山東宏燦材料科技有限公司壓鑄車間，了解于去年12月份正式投產(chǎn)的汽車輕量化大型精密鋁合金結(jié)構(gòu)件項目。

該項目是省重大項目，總投資17億元，主要產(chǎn)品為新能源汽車的減震塔、縱梁、后底板、電池殼、變速箱殼體等汽車一體化壓鑄結(jié)構(gòu)件，全部達產(chǎn)后年可生產(chǎn)300萬件，實現(xiàn)產(chǎn)值35億元。

項目引進當前世界最先進的瑞士布勒壓鑄機，其中6100T壓鑄機是目前山東省唯一一臺，在全國范圍內(nèi)也僅有10余臺。自主研發(fā)高服役性能一體壓鑄免熱處理材料WQAL?CHP30合金，其具有優(yōu)異鑄造成形性能、力學性能、疲勞性能、連接性能及耐腐蝕性能，可有效減少鑄件變形，降低生產(chǎn)成本。采用國內(nèi)最先進的大型一體化壓鑄技術(shù)生產(chǎn)鋁合金汽車配件，節(jié)省時間98%；每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品，可降低能耗10%以上；材料回收利用率可達95%以上；產(chǎn)品附加值可達300%。

目前，項目產(chǎn)品供給特斯拉、寧德時代、奇瑞汽車、北汽集團等20余家知名企業(yè)，成功打造了 “鋁水—研發(fā)—壓鑄—汽車制造—回收再利用” 的綠色環(huán)保、資源再生示范產(chǎn)業(yè)鏈條， 有效推動了濱州市高端鋁產(chǎn)業(yè)向汽車輕量化方向延伸。

（大眾新聞記者王瑛琪陳曉婉）