棗莊新聞網(wǎng)訊 去年以來(lái)，棗礦集團(tuán)付煤公司聚力全國(guó)智能化示范礦井建設(shè)，推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程裝備升級(jí)、系統(tǒng)優(yōu)化、智能化改造和“三減三提”，真正把新工藝、新技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。

該公司在采掘生產(chǎn)組織中，瞄準(zhǔn)開采智能化、無(wú)人化，挖掘現(xiàn)有裝備潛能，持續(xù)優(yōu)化采煤機(jī)截割規(guī)劃路徑，推進(jìn)工作面智能感知、自主學(xué)習(xí)、智能決策、智能控制等功能常態(tài)化運(yùn)行。

該公司通過(guò)加快研發(fā)采煤工作面精準(zhǔn)定位機(jī)器人，推廣應(yīng)用超前巷道單元支架、采區(qū)集中高壓供液、錨桿錨索鉆車等先進(jìn)設(shè)備，逐步淘汰人工氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)打眼，將職工從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。“夜班取消了，設(shè)備先進(jìn)了，系統(tǒng)優(yōu)化了，所帶來(lái)的就是生產(chǎn)環(huán)節(jié)更順暢，設(shè)備故障率明顯降低，不用再擔(dān)心上夜班‘人困馬乏’、容易發(fā)生安全事故，也不用再配置那么多人去檢修，更用不著‘見縫插針’地去爭(zhēng)搶生產(chǎn)時(shí)間?！痹摴揪C采一區(qū)區(qū)長(zhǎng)陳寶東欣喜地說(shuō)道。

該公司通過(guò)為各轉(zhuǎn)載點(diǎn)配置高清攝像儀器，實(shí)現(xiàn)對(duì)掘進(jìn)機(jī)、膠帶輸送機(jī)等主要設(shè)備的集中控制、視頻監(jiān)視、一鍵啟停。圍繞井下運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)化、無(wú)人化、自動(dòng)化建設(shè)，應(yīng)用遠(yuǎn)程診斷、視頻監(jiān)視、巡檢機(jī)器人、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，推動(dòng)井下關(guān)鍵設(shè)備控制地面化。

該公司加大智能通風(fēng)、智能監(jiān)測(cè)、綜合防塵、防滅火系統(tǒng)化智能裝備的研發(fā)應(yīng)用力度，推動(dòng)綜合防塵、防滅火由單機(jī)自動(dòng)化向集成自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)變。進(jìn)一步完善礦井“三減三提”工作規(guī)劃，通過(guò)優(yōu)化頂層設(shè)計(jì)，優(yōu)化生產(chǎn)接續(xù)，統(tǒng)籌把握開拓布局、生產(chǎn)接續(xù)與災(zāi)害治理綜合因素，從源頭設(shè)計(jì)上消除系統(tǒng)隱患、隱蔽致災(zāi)因素和工藝工序缺陷。通過(guò)推進(jìn)系統(tǒng)“瘦身”，提高通風(fēng)、運(yùn)輸、供電、排水等生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)化、智能化水平。

該公司通過(guò)加快推進(jìn)采掘智能化作業(yè)和輔助系統(tǒng)智能化運(yùn)行，優(yōu)化管理隊(duì)伍、技術(shù)隊(duì)伍、職工隊(duì)伍“三支隊(duì)伍”人員組合，大力推進(jìn)集約高效作業(yè)方式，職工獲得感、幸福感、安全感、歸屬感持續(xù)放大。 （馬森）