棗莊新聞網(wǎng)訊 “液壓支架狀態(tài)良好、采煤機各類參數(shù)正常、刮板運輸機準備就緒，啟動設備組織生產(chǎn)?！痹跅椀V集團濱湖煤礦31610薄煤層智能化示范工作面，隨著各類設備的有序啟動，煤機飛轉(zhuǎn)、煤流滾滾，膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機、采煤機等設備自動前行、割煤、推溜、傳輸，看不到工人身影，卻能感受到智能化系統(tǒng)操作的“魅力”，“吸引著”滾滾烏金按照既定路線流向主井提升系統(tǒng)。

高端化、智能化、綠色化是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的三個關鍵詞。近年來，濱湖煤礦把建設薄煤層智能化典型示范礦井作為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的有力抓手，堅持向綠而行、向新發(fā)力、向智轉(zhuǎn)型，持續(xù)推進智能化建設提檔升級，大力開展減矸增量行動，推動薄煤層智能化精干高效礦井走在前、作示范。

“我們現(xiàn)在生產(chǎn)的31610工作面是山能集團首個薄煤層少人高效智能開采示范工作面，也是國內(nèi)首個實現(xiàn)工作面內(nèi)無人化開采的薄煤層工作面?！痹摰V采掘準備工區(qū)區(qū)長楊強說，該工作面升級后的采煤機正常截割速度由原來的每分鐘5米提升至每分鐘8米，液壓支架單架降移升速度由11秒加速到7秒，工作面煤機自動化率達到95%，綜合自動化率達到90%，具備月產(chǎn)9萬噸、年產(chǎn)100萬噸生產(chǎn)能力。

該礦把薄煤層智能化開采的更新?lián)Q代作為“一把手”工程，堅持“適合的就是最好的”原則，以31610工作面為試點，對“三機”設備進行定制化應用升級，結合慣導自動找直、全覆蓋視頻監(jiān)控、巡檢機器人高效巡視、操作島遠程調(diào)度控制等智能化功能，實現(xiàn)了地面操作島對運輸系統(tǒng)“一鍵‘啟、?！?、對工作面設備遠程規(guī)劃自主截割，實現(xiàn)了井下5人、地面2人就可以組織集約高效生產(chǎn)，成功探索出“工作面內(nèi)無人作業(yè)”智能開采新模式，減人、增安、提效效果明顯。

“我們建成了機電運輸智能化集控中心，大型設備均實現(xiàn)了無人值守、有人巡檢、智能控制?！痹摰V機電副總師謝研說，該礦輔助運輸打造了大巷鋰電池電機車+采區(qū)鋰電池單軌吊萬米高效的軌道線。主運輸系統(tǒng)全部采用永磁直驅(qū)+鍍鋅機架+遠程集控，提速提效，多拉快跑，建成了原煤運輸高速路。主副井操控一體化、地面環(huán)形車場自動化、大型設備集控遠控、采區(qū)單軌吊網(wǎng)絡化等新技術、新裝備、新工藝的投入使用，減少固定崗位操作工70余人。

為增加主井有效提煤量，該礦充分發(fā)揮井下TDS智能選矸系統(tǒng)效能，與井下煤倉和矸石倉聯(lián)合布置，通過X射線和圖像識別技術，對煤與矸石進行數(shù)字化分選，利用智能噴吹系統(tǒng)將矸石或煤噴出，做到煤矸分離運輸，有效降低了原煤帶矸率，實現(xiàn)了源頭提質(zhì)增效、綠色開采。

走進該礦智能化洗煤廠智能調(diào)度監(jiān)控中心，主洗、壓濾、水平衡的信號采集、原煤入洗定量控制、電氣參數(shù)計量監(jiān)控等系統(tǒng)的運行情況在大屏上一目了然，自動調(diào)整重介洗選參數(shù)，自動調(diào)節(jié)洗水閉路循環(huán)，自動控制所有桶、池液位，實時監(jiān)控生產(chǎn)設備運行狀態(tài)、產(chǎn)量及質(zhì)量的情況，實現(xiàn)一鍵逆煤流啟車，一鍵順煤流停車，緊急情況一鍵閉鎖停車，保證原煤全入洗后的精煤產(chǎn)能釋放，為客戶精準提供煤質(zhì)煤種，確保生產(chǎn)出的商品煤批批合格，實現(xiàn)了以質(zhì)促銷、以質(zhì)增效、以質(zhì)保價。（記者 劉振江 通訊員 張勝奎）