面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，今年以來，棗礦集團(tuán)高莊煤業(yè)公司嚴(yán)格落實(shí)“兩增三降四提升”要求，干部職工主動(dòng)出擊，找準(zhǔn)“節(jié)”點(diǎn)，打響“算盤”，念好“節(jié)約經(jīng)”，聚沙成塔、集腋成裘，推動(dòng)礦井實(shí)現(xiàn)更有效益發(fā)展。

“裝載膠帶總長(zhǎng)250米，每次在對(duì)膠帶進(jìn)行更換時(shí)，需要抽調(diào)大量的人力，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，也存在安全隱患，有沒有更好的改進(jìn)辦法？”該公司機(jī)電運(yùn)輸科運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)區(qū)長(zhǎng)厲廣偉提出了這一課題。

區(qū)隊(duì)技術(shù)人員立即行動(dòng)，經(jīng)過不斷探索改進(jìn)，成功研發(fā)了組裝式電動(dòng)皮帶纏繞機(jī)。該裝置由整體支架、可拆卸式輪輻、纏帶軸、傳動(dòng)齒輪及驅(qū)動(dòng)總成構(gòu)成，設(shè)備的投入使用從根本上解放了職工的雙手。

“以前人工回收舊皮帶時(shí)，需20多人同時(shí)施工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，現(xiàn)在僅需要6人就可以快速高效完成，大大提高了工作效率?！眳枏V偉說。

“我陪伴電焊鉗的時(shí)間比陪家人的時(shí)間都長(zhǎng)?！泵看文闷鸷笜專摴驹O(shè)備制修廠機(jī)修車間職工楊磊都是精神飽滿、活力四射。楊磊深知，每一次焊接都需要精確計(jì)算、熟練操作，稍不注意，小則浪費(fèi)材料，大則可能影響加工質(zhì)量，造成更大損失。

“每一次工作，我都會(huì)精打細(xì)算，先從邊角料、廢舊物資中找原材料，力爭(zhēng)把成本投入降到最低?！睏罾谡f，他通過對(duì)皮帶機(jī)護(hù)網(wǎng)的工藝改進(jìn)、優(yōu)化，僅此一項(xiàng)每年就可以節(jié)約原材料購置費(fèi)3.9萬元。

“咱們嚴(yán)格按照‘一天一分析、一周一考評(píng)、一月一兌現(xiàn)’制度執(zhí)行，對(duì)這個(gè)月材料考核超支的班組進(jìn)行嚴(yán)格扣罰，對(duì)資源回收率較高的班組給予相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)?！痹摴揪C采工區(qū)區(qū)長(zhǎng)溫明寶說，他們堅(jiān)持“能修的不報(bào)廢、能用的不領(lǐng)新”，健全完善了物資發(fā)放和回收記錄臺(tái)賬，對(duì)井下所需工具及消耗性材料實(shí)施嚴(yán)格領(lǐng)用管理，堅(jiān)持交舊領(lǐng)新，從源頭上杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

回收封車器18件，錨桿584根，錨桿盤、錨桿帽400套，單軌吊軌道74根……該工區(qū)通過修、拆、配、重組等方式，將一件件廢舊材料“改頭換面”，變成生產(chǎn)作業(yè)中的“新材料”，讓其重新回到崗位上發(fā)揮“余熱”。

“算盤一響，黃金萬兩。”精打細(xì)算過日子，全員行動(dòng)抓節(jié)約，把成本管控作為企業(yè)增盈創(chuàng)效的關(guān)鍵一環(huán)，高莊煤業(yè)公司在尋常工作中發(fā)現(xiàn)不尋常的“節(jié)”點(diǎn)，奮力推動(dòng)礦井經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)最大化。（亢天閣）